反應(yīng)釜清洗要求:1、將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi),清洗掉大部份殘留物后,注入水半釜進行攪拌10分鐘,此時方可打開釜蓋,對釜內(nèi)壁進行清洗。2、清洗時,必須清洗釜蓋、取樣閥,同時在釜內(nèi)有水的情況下,稍充一下氮氣。3、暫時不用的反應(yīng)釜,將反應(yīng)釜內(nèi)加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡,可以不擰緊螺絲。高壓釜清洗完后,方可方便下次使用。3. 隔套上部裝有測速線圈,連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時,測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢,該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng),該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上,便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。 4. 軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨,耐摩損,且維修周期長。1. 反應(yīng)釜主密封口采用A型的雙線密封,其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,達到良好的密封效果。 2. 釜蓋上裝有壓力表,膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況,調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例,并確保安全運行。
使用實驗室高壓反應(yīng)釜有哪些注意事項:前用軟布擦干凈,不能有雜質(zhì)影響密封,操作時要注意保護上緊主螺栓時不可用力過猛,不得超過擰緊力矩范圍80~120N.M;且應(yīng)按對角分布原則,均勻?qū)ΨQ地上緊螺栓,分2~3次擰緊,以防止擠壞密封面。組裝時,要輕拿輕放,防止密封面相互撞擊,不允許硬物碰撞密封部分,以免損壞密封面而導(dǎo)致泄漏。若使用合理,可使用千次以上。密封面損傷后,要重新整修拋光后,方可恢復(fù)密封性能。 上述工作完成后,按設(shè)計壓力進行水壓試驗與氣密性試驗,介質(zhì)為去離子水、氮氣或者其它惰性氣體,嚴(yán)禁使用氣體,升壓必須分次進行,保壓15~30分鐘,不得有泄漏,發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)后修復(fù)再試驗。高壓反應(yīng)釜的特點和應(yīng)用:高壓反應(yīng)釜所有主體部件釜蓋、釜體、強磁力偶合攪拌器、高溫高壓針型閥、下攪拌部分、內(nèi)冷卻盤管、測溫部分、液下管等所用材料選用 0Cr18Ni9 ( 304 )、 1Cr18Ni9Ti ( 321 )、 00Cr17Ni14Mo2 ( 316L / 鉬二鈦)、鈦材、哈氏合金 、因考耐爾合金 、鎳材、鋯材、鉭材、銀材、四氟等制成,亦可內(nèi)置 316L / 鈦材 / 哈氏合金 / 因考耐爾合金 / 鎳材 / 鋯材 / 鉭材 / 銀材 / 四氟等內(nèi)膽、可內(nèi)噴涂耐腐高溫四氟7. 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側(cè)下部穿出,通過接線螺柱,橡套電纜與控制器相連。 8.釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成,釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
注意事項:壓力計所使用的壓力,好在其標(biāo)明壓力的1/2以內(nèi)使用。并經(jīng)常把壓力計與標(biāo)準(zhǔn)壓力計進行比較,加以校正。氧氣用的壓力計,要避免與其它氣體用的壓力計混用。安全閥及其它的安全裝置,要使用經(jīng)過定期檢查符合規(guī)定要求的器械。操作時必須注意,溫度計要準(zhǔn)確的插到反應(yīng)溶液中。高壓反應(yīng)釜(磁力高壓反應(yīng)釜)是磁力傳動裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新,它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題,無任何泄漏和污染,是國內(nèi)進行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)為理想的裝置,特別是進行、、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng),更加顯示出它的優(yōu)越性。高壓發(fā)應(yīng)釜適用范圍,高壓釜即高壓反應(yīng)釜,適用于大專院校實驗、石油化工、染料礦冶、納米材料、聚合物反應(yīng)、水熱合成、氫化反應(yīng)、科技、食品、卷煙業(yè)、陶瓷業(yè)、高分子業(yè)、精細(xì)化工、微生物工程、高新科技產(chǎn)品等領(lǐng)域